'Melhor das Melhores' Soldas Ajudam o Metal Shark a Ter Sucesso, Expandir

Qualidade e atendimento às necessidades dos clientes são as forças motrizes do Metal Shark. Mesmo em trabalhos com tempos de resposta exigentes, a empresa não sacrificará a qualidade ou a satisfação do cliente pela velocidade. Os soldadores Dynasty 400 TIG da Miller Electric Mfg. Co. permitem que a empresa solde materiais mais espessos sem pré-aquecimento - economizando tempo e aumentando a produtividade.

Com duas instalações em Louisiana, incluindo um estaleiro com acesso ao Golfo do México, a Metal Shark Boats produz navios e barcos para os militares, governos e operadores comerciais dos EUA em diversos mercados, incluindo resgate de incêndio, aplicação da lei, embarcações de passageiros, barcos-piloto, embarcações especializadas e barcos de recreio.

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O construtor naval da Louisiana elimina o pré-aquecimento e economiza tempo com os soldadores Dynasty 400 TIG.

Como um conhecido construtor naval especializado em design e produção de embarcações, a Metal Shark Boats não se esquiva de enfrentar trabalhos difíceis e diversificados. É uma filosofia que impulsionou o crescimento da empresa de pequena loja para grande player da indústria.

Lançada há mais de três décadas como uma pequena empresa familiar que fabricava barcos de pesca personalizados, a transição para a Metal Shark Boats começou em 2003, depois que a empresa foi contratada para produzir barcos de patrulha e barcos de trabalho para militares e policiais.

Com base na sua reputação de produção de embarcações para os militares e aliados dos EUA em todo o mundo, a Metal Shark expandiu seu foco para incluir operadores estaduais, locais e comerciais em diversos mercados, incluindo resgate de incêndio, aplicação da lei, embarcações de passageiros, barcos-piloto, embarcações especializadas e barcos de recreio. A empresa, sediada em Louisiana, tem agora mais de 400 funcionários e quase 1.000 embarcações em serviço.

A abertura em 2014 de uma segunda instalação - um estaleiro em Franklin, Louisiana, com acesso direto ao Golfo do México - ajudou a ampliar a expansão da empresa em navios de passageiros e navios de grande porte, incluindo balsas e barcos de inspeção. A Metal Shark agora tem a capacidade de construir navios de até 250 pés de comprimento.

"Continuamos a diversificar nossos negócios, para onde podemos construir embarcações maiores e mais capazes", diz Greg Lambrecht, vice-presidente executivo da Metal Shark. “Por causa de nossas capacidades centradas em engenharia, não temos medo de enfrentar qualquer trabalho que surja em nosso caminho. Podemos projetar e construir o que o cliente quiser. ”

Com foco em engenharia e uma grande equipe interna de arquitetos navais e engenheiros navais, a Metal Shark oferece um portfólio completo de seus próprios projetos e a capacidade de personalizar cada um deles para atender a uma ampla gama de necessidades.

Lidar com construções ou projetos complexos com cronogramas exigentes exige que o pessoal certo e o equipamento certo produzam produtos acabados de alta qualidade. A Metal Shark investiu recentemente em cinco soldadores Dynasty 400 TIG da Miller Electric Mfg LLC. As máquinas permitem que a empresa solde materiais mais espessos sem pré-aquecimento - economizando tempo e aumentando a produtividade, mantendo ao mesmo tempo rígidos requisitos de qualidade.

O melhor dos melhores soldaduras
A instalação da Franklin Shark da Metal Shark foi projetada para acomodar as mais recentes metodologias de produção serializadas. Três edifícios de montagem separados permitem a construção independente do clima de embarcações de até 200 pés de comprimento. A instalação também protegeu berços de águas profundas, instalações de lançamento de guindastes / pontes rolantes, mais de 8.000 pés quadrados de espaço de escritório para engenharia, gerenciamento de projetos e equipe administrativa, além de espaço para armazenamento e montagem. Um novo transportador Marine Lift de 160 toneladas facilita o movimento de barcos em torno do pátio e a água para o lançamento. O pátio Franklin da Metal Shark é um dos estaleiros mais modernos e capazes ao longo da costa do Golfo.

Qualidade e atendimento às necessidades dos clientes são forças motrizes para a Metal Shark. Mesmo em trabalhos com tempos de resposta exigentes, a empresa não sacrificará a qualidade ou a satisfação do cliente pela velocidade.

“Sempre ficamos de olho no que é melhor para o cliente, o que é melhor para a qualidade”, diz Lambrecht.

Como a Metal Shark fez a transição de uma instalação de produção de pequenos barcos para um estaleiro, a soldagem tornou-se ainda mais crítica para a operação. Foi importante criar uma força de trabalho de operadores de soldagem qualificados e escolher os equipamentos e processos de soldagem corretos para ajudá-los a produzir soldas acabadas de alta qualidade para atender a códigos, inspeções e demandas do cliente. Os operadores da Metal Shark usam soldagem TIG em alumínio e aço inoxidável para muitas das construções da embarcação.

“Precisamos das melhores máquinas com as melhores configurações para podermos acompanhar a qualidade de todos os barcos”, diz Blake Stovall, operador de soldagem da TIG e supervisor do Estaleiro Franklin da Metal Shark. “Qualidade e consistência são realmente importantes. Fazemos muitas das principais características dos barcos que todos vão ver, por isso queremos o melhor das melhores soldaduras. ”

Eliminando a necessidade de pré-aquecimento
Produzir soldas de alta qualidade significa estar na vanguarda da tecnologia e soluções de soldagem. A Metal Shark usou durante muitos anos equipamentos de soldagem Miller em sua operação, incluindo soldadores Dynasty 350 TIG.

Dar o próximo passo para investir nos soldadores Dynasty 400 TIG proporcionou à empresa mais amperagem e maior versatilidade. A amperagem extra das máquinas oferece mais calor sob demanda para os operadores de soldagem, permitindo que eles eliminem o pré-aquecimento ao soldar materiais mais espessos. "Não precisamos usar o pré-aquecimento como fonte de calor antes de soldar, por causa dos amplificadores extras que o 400 oferece", diz Karl Prados, gerente geral e CWI da Metal Shark Boats. "O tempo de início é cortado pela metade."

A eliminação do processo de pré-aquecimento economiza um tempo significativo para a Metal Shark, e permite que os operadores de soldagem mantenham seu capô para baixo e permaneçam focados na solda.

“Isso pode ser a diferença entre 30 minutos de pré-aquecimento ou apenas decolar e soldar”, diz Stovall. "Como estamos soldando em várias espessuras diferentes, mantemos nossas amperagens muito altas, por isso, se precisarmos que o calor esteja lá, em vez de ter que ir e voltar para a máquina".

Alfaiataria o arco
Alcançar os melhores resultados ao soldar alumínio requer a habilidade de afinar e controlar o arco. Com os soldadores Dynasty 400 TIG, os operadores de soldagem da Metal Shark podem facilmente ajustar as características do arco para aplicações e eletrodos específicos. O controle de balanço fornece remoção de óxido ajustável, o que é essencial para criar soldas de alumínio da mais alta qualidade. Além disso, os operadores podem usar a frequência para controlar a largura do cone de arco e melhorar o controle direcional do arco.

"As máquinas nos ajudam com a qualidade, porque fazemos certo da primeira vez", diz Stovall. "Não queremos voltar e fazer reparos."

Outra tecnologia ajuda a manter as máquinas mais limpas, economizando tempo e reduzindo o ruído. O sistema de refrigeração Fan-On-Demand nas fontes de energia de soldagem opera somente quando necessário. Compare isso com outros sistemas de refrigeração que funcionam constantemente - mesmo quando o operador não está soldando - o que significa que os ventiladores do sistema estão constantemente puxando partículas de poeira, sujeira e contaminantes para dentro da máquina.

"Temos muita poeira e areia na atmosfera", diz Stovall. "Isso ajuda a manter a máquina mais limpa porque não está funcionando constantemente".

Além da operação mais silenciosa e mais limpa das máquinas, sua versatilidade é o recurso Cooler-on-Demand em combinação com o cooler Coolmate 3.5, que se conecta a um receptáculo de uso dedicado integrado de 120 volts para energia. Um interruptor de energia na máquina ativa o receptáculo para ajudar a evitar falhas ao usar uma tocha resfriada a água, enquanto o recurso Cooler-on-Demand opera o sistema de resfriamento auxiliar somente quando necessário. Essa função não apenas reduz o ruído e minimiza os contaminantes transportados pelo ar que passam pelo resfriador, mas também ajuda a reduzir o consumo de energia.

O equipamento certo para soldas de qualidade
Treinar operadores nas novas máquinas foi uma transição simples para o Metal Shark. A interface fácil de usar oferece controle intuitivo do operador, enquanto a memória de programa apresenta nove memórias de programa independentes que mantêm e salvam os parâmetros do operador.

“Os Dynasty 400 são tão fáceis de usar. Isso facilita o treinamento e facilita a obtenção de uma solda de boa qualidade ”, diz Prados. “Depois de 20 anos em soldagem, nunca encontrei uma máquina que fosse tão boa quanto a Dinastia. A qualidade é melhor do que qualquer coisa que já tentamos. ”

Escolher o equipamento certo ajuda os operadores de soldagem da Metal Shark a produzir soldas de alta qualidade e atender às demandas dos clientes - fatores que foram fundamentais para o crescimento e o sucesso da empresa.

“Trabalhar com a Miller durante todo esse processo foi uma chave para o nosso sucesso”, diz Lambrecht.


O autor
Andrew Pfaller é gerente de produtos da Miller Electric Mfg LLC, fornecedora global de equipamentos e fabricação de solda. Baseado em uma base de soldagem do mundo real, Pfaller obteve um BS em Tecnologia de Engenharia de Soldagem antes de iniciar sua carreira como Engenheiro de Soldagem na Miller em 2012. Andrew é um AWS CWI e gerencia o portfólio atual e lidera o desenvolvimento de novos produtos para a Divisão de Soluções TIG.


(Conforme publicado na edição de abril de 2018 da Marine News )